工业机器人的研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。据海关总署2026年5月份出口统计数据，当月我国工业机器人出口20090台，同比增长51.2%；1月份至5月份累计出口86597台，同比增长39.5%，国产工业机器人海外市场需求持续放量。中国工业机器人正从“世界工厂”的配件供给者，变成全球智能制造的方案输出者。

    苦练内功：

    从能造到造得好

    海关总署数据显示，2025年我国工业机器人出口同比增长48.7%，出口规模首次超越进口，实现净出口的历史性突破。这标志着中国工业机器人产业从进口依赖向出口驱动转型，“走出去”步伐正在提速，本土企业不仅能满足国内市场需求，更具备了参与全球市场角逐的实力。

    亮眼数据的背后，是产业链多年“苦练内功”的厚积薄发。从政策层面看，从2023年十七部门联合发布《“机器人+”应用行动实施方案》，到2026年八部门联合发布《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，政策持续聚焦场景应用，加快制造业智能化、绿色化、融合化发展，促进人工智能技术与制造业应用双向赋能。

    在机器人技术不断突破的同时，行业也迎来资本化加速期。今年以来，多家机器人企业启动上市流程，资本市场也聚集了众多产业链企业。

     在零部件端，苏州绿的谐波传动科技股份有限公司、深圳市汇川技术股份有限公司等布局伺服电机赛道，苏州敏芯微电子技术股份有限公司等深耕传感器领域，机器人核心零部件国产化率快速攀升；在整机制造端，宇树科技股份有限公司、南京埃斯顿自动化股份有限公司等一批企业已形成产业集群，将多年技术积累转化为新产品形态，并加速向更多应用场景渗透。

    珠三角、长三角地区已经形成了高度集聚的机器人产业集群。上海张江具身智能机器人有限公司副总经理王涛表示，张江机器人谷内的机器人企业上下楼即上下游，形成覆盖研发、测试、制造的产业链生态，园区还设有专门的机器人产品展示对接中心，使企业得以更加专注于研发与生产。

    “公司关键原材料和零部件约95%为国内采购，在保证产品技术性能的前提下形成更高的成本效率，因此能够向海外客户提供‘国际品质+更优TCO（全生命周期成本）’的价值方案。”成都卡诺普机器人技术股份有限公司（以下简称“卡诺普”）副总经理邓世海表示，成本优势只是敲门砖，技术能力和可靠服务才是长期合作的基础。

    这种“不靠低价靠价值”的理念，正成为中国工业机器人企业“出海”的共识，也推动工业机器人从“能造”向“造得好”升级。

    清华大学基础工业训练中心副教授周晋表示，工业机器人出口呈现强劲增长态势，是全产业链协同形成的系统性竞争力，具体体现在4个维度：关键零部件国产替代重构了成本基础；规模化生产与精益管理大幅降低了产品制造成本；工程师红利与本地化服务形成了独特的服务价值；客户侧具备显著的全生命周期使用吸引力。