自从《中国制造2025》纲领性文件发布并被确立为未来国家战略方向，国内对此的讨论就没有停止过。从两会上提出概念，到发展纲要的发布，最终预期该主题将成为未来“十三五”规划的重点部分，中国版的“工业4.0”热的发烫。

　　今年终究是“中国制造2025”这一主题的蓄势之年，甚至将是明年乃至“十三五”期间的长期主题。而在《中国制造2025》中，最为重要的就是智能制造。顺应“互联网 ”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，以设备互联为基础，打造物联网。

　　为什么要发展智能制造?因为它是制造业的基础，是转型的先决条件。近年来，各国为提高产品质量、降低成本、缩短研制周期，制订多项先进制造发展战略与规划，调整产业架构,促进产业转型，急需用智能制造提升能力和效率。

　　如今，《中国制造2025》带给了我们丰富的想象空间，无论是实体经济还是金融市场，只要与其挂钩的企业似乎都热的发烫。而梦想是美好的，但现实总是残酷的。在实际的发展过程中可以发现，我们仍然受困于专利技术贫乏，逐利的商业意识等问题而无法快速实现质的飞跃。这也预示着，要实现真正的智能制造我们还有很多的路要走。

　　“工信融合”下的转变

　　11月18日，国务院总理李克强主持召开了国务院常务会议，部署加快企业技术升级改造，推动产业迈向中高端。会议认为，加快企业技术升级改造，使“中国制造”强筋健骨，提质增效，形成竞争新优势，是改善供给和扩大需求的重要举措，既是当务之急，更是长远大计。

　　现阶段，移动互联网、物联网、云计算、大数据、机器人等新一代信息技术已经渗透到经济社会发展的各个方面，新一轮科技革命和产业变革的时代已经到来，其主要特征是信息技术与工业制造技术的深度融合。(简称：“工信融合”)

　　在我国经济转型之际，中国经济发展正在慢慢放缓，那种拼规模和拼产能的老路显然已经无法适应，作为目前工业设备加工制造上最重要的设备之一，机床与信息技术的融合将成为传统制造业转型的突破口。

　　我国是世界上机床消费的第一大国,但由于我国数控机床在设计、材料、工艺、零部件加工等方面与国外仍存在很大差距,因此国内中高端数控机床的生产能力很低,每年仍需从国外进口大量的高档数控机床设备。而未来机床的发展趋势逐步向自动化、智能化、绿色方向发展。

　　“智能机床的出现可以有效地将人解放出来，提高生产效率，减少不必要的劳动力成本，同时也能使机床在生产过程中制作更加精密。”石家庄中山模具厂厂长毛文奎在接受记者采访时表示，智能机床的出现，为未来装备制造业实现生产自动化创造了条件。其融合了精密制造技术以及计算机和网络技术，是今后机床的主要发展方向。

　　智能机床可以在其工作中，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案并且实时调整，这是传统机床无法做到的。毛文奎表示，智能机床可以有效地提高生产效率，并且相对于传统机床来讲，制作精密零部件会更加容易和便捷，还可以减少废件的产生，降低生产成本。

　　此外，智能机床由于高度自动化，可以减少人力成本的投入，让人有时间和精力去处理更多智能机床无法解决的问题，这对于传统制造业的转型是非常重要的一步。免去繁琐的操作，将人力更多地从重复机械劳动中解放出来，接近自动化甚至实现全部自动化。

　　有相关分析称，信息技术的发展及其与传统机床的相融合，使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。