进口刀具基本上占据了机加工行业的高端用户，国产刀具本应在为上述制造领域提供刀具服务中具有天时、地利、人和的优势。但实际上，特别是汽车发动机制造车间、飞机发动机制造企业机加工车间或汽轮机制造车间，高效、高精度的机加工刀具中几乎被进口刀具垄断，很难看到国产刀具的踪影。国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机械制造工业。

　　国产刀具尽管有的企业在追赶甚至已经有高端刀具产品问世，但总体上的差距还是很明显的，尤其是在研发能力上，我国现在与国外的高端产品，还是有很大的差距，这也导致我国在很多高端刀具产品上，不具备研发、生产的能力。下一步，全行业必须调整结构，朝高端产品努力，才能更具市场竞争力。

　　中国刀具协会副秘书长汤巧秀表示，国产刀具在高端产品上，从技术、工艺等方面，都与国外产品存在差距。对于国产刀具来说，在经历了2012年的“阵痛”之后，下一步的发展，必须从注重量的增长转向注重质的竞争上海哈申工具有限公司总经理黄云夫则认为，市场环境对于每一家企业来说都是一样的，有增长就有回落，有高峰就有低谷。相信通过今年这样一次市场危机的洗礼，能够淘汰一批质量不过关、服务不到位的刀具企业，而能够经受住考验的，必然是那些技术含量高、讲究创新、提供优质服务的企业。

　　“对高速、高清、复合数控机床以及五轴加工中心等关键制造设备有刚性需求的航空航天、电力工业、城市轨道交通等多个高端制造领域的技术发展，给刀具带来了新的挑战。”中国刀具协会理事长郝明建议，刀具企业应该：一是加强刀具标准化方面的研究和制定；二是不断升级改造刀具制造技术和装备水准；三是加强复合刀具的设计与研发；四是加强合作，为用户提供完整的满足要求的切削加工解决方案；五是全面提升刀具产品的品质。