尤其是品质的可靠性参差不齐，对以自动化装配为主的汽车工业是重大缺失。随着汽车紧固件“零缺陷”要求的逐步推进，主机厂对汽车紧固件的品质要求越来越高，比如要求不良率控制在60～90PPm，这个指标是非常难以做到的。按照非常严格的水平，进行人工挑选，控制在150～200PPm，已经是非常不错的水平。汽车紧固件品质实际上是从材料、装备，到工艺、检测整个系统来保证，而不是单单靠把不良品挑出去这么简单。全过程全自动涡流检测筛选机或各类传感器的研发，对缺陷和裂纹增加探伤功能自动甄别，达到“零缺陷”的终级目标管理，但投入代价较高，普及化尚需时日，可能在今后三到五年内会得到发展。

    其四，材料、物流等相关资源保证与国际先进水平存在很大的差距。现在世界上一些著名的大型汽车紧固件生产企业，都有自己的专用材料、专用技术。美国、日本等制造业强国汽车紧固件企业形成了规模化、自动化、数字化生产，数控技术、网络技术和数字化控制技术成熟，从设计到生产各环节共享，生产管理的信息化程度很高。我国汽车紧固件企业在材料、物流等资源保证上还有待于发展和提高。

    我国汽车紧固件产业的问题：在中国汽车紧固件产业发展的良好前景中，从总体上看，我国汽车紧固件产业的现状还不能很好地满足我国汽车工业发展的需要，还存在一系列有待解决的重大问题。需求量虽大，但中低档普通品多，而高档特殊品相当匮乏，且质量参差不齐，经营服务还不到位等。

    (1)缺乏高档特殊品。汽车制造所需紧固件产品，虽以标准紧固件居多，多呈供过于求状态，但其特殊品，如防松、方便安装、提高装配效率、提高整车安全等特殊的产品，研发较慢。此类产品往往必须发展特殊的技术和装备，或需要全新的技术与装备。如自动涂胶、自动组合或装配垫圈、连续式供货等。可喜的是，近年来此类技术有所发展，能够更快、更有效率地满足汽车制造发展的需求。

    (2)缺少高档品。非标准紧固件作为汽车连接的关键件。从技术角度而言，我国的紧固件企业都具备供应此类产品的条件，但由于种种原因这些产品国产化率并不乐观。除了那些原本是中国自行设计的汽车外，凡属技术引进者，非标准紧固件的配套供应，主要仍来自进口。非标准紧固件国产化率低既有外国公司的知识产权、垄断获利的因素，也有掌控采购权者对中国产品的信任度不足的因素。另外，我国汽车紧固件企业的技术、管理与国外存在的差距也是主要原因之一。为了整个汽车产业的健康发展，不过分地受制于人，汽车紧固件企业必须苦练内功。

    (3)经营服务不到位。作为供应一般市场需求的紧固件产品，对于交货期限、相关技术支持与服务等需求较为宽松。但面对高速、自动化大批量、精细成本的汽车产业，迅速、及时、便利，甚至“零库存”等供货要求，已成为中国汽车产业的基本条件，要适应此类要求对中国紧固件企业，对技术、品质是更严峻的挑战。此外，在高速增长的生产过程中，无论从物力还是人力上，紧固件技术(产品标准与选用、性能特点、生产线装配、失效分析等)尚不普遍，企业之间的协作、配合及服务尤其更为重要。当前汽车紧固件企业已开展和探索了各种服务活动模式，从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，今后服务在紧固件制造企业的销售收入中的比重将逐渐加大。