数智化升级对生产经营提升作用显著。通过建立精准自动的生产管控域，工厂管理精益化得以实现。近几年，石化化工企业先后建设先进控制、综合报警等多套系统，升级能源管理、全流程协同优化等应用场景，全面提高生产管理、工艺技术、操作控制的智能化运行能力，实现参数最优管理和装置最优操作，有效降低劳动生产强度，强化创效能力。

《方案》提出，落实《石化化工行业数字化转型实施指南》，发挥行业数字化转型推进中心作用，开展行业数字化转型成熟度诊断评估和技术改造，培育数字化转型典型场景、标杆工厂、标杆企业。

陈洪介绍，2021年，长庆石化建成国内首个5G全覆盖智能炼厂，是工信部5G应用安全创新推广中心。2024年，长庆石化以昆仑大模型为底座，基于15亿条全域数据资源，致力于研究具备多维融合思考能力的常减压大模型，打造生产操作辅助、工况优化、能耗调优、应急指导和设备异常分析诊断等智能应用，已发布上线4个场景大模型，端到端准确率达85%以上，问答准确率达90%以上。

强化新领域攻关

“近年来，我国石化化工行业持续提升供给水平，但仍面临统筹防范化解产能过剩和优化供给结构压力大等问题。”郑宝山分析，当前我国化工产业产品差异化态势明显，普通产品盈利能力不强，精细化、特殊产品供应不足。

为此，《方案》明确提出，增强高端化供给，聚焦集成电路、新能源、医疗装备等重点产业链需求，支持电子化学品、高端聚烯烃、高性能纤维、特种橡胶、高性能膜材料等领域的关键产品攻关。

在郑宝山看来，增加精细化工产业有效供给是行业的重点任务之一。石化化工行业应进一步推动传统产业高端化延伸，打造专业化、精细化、特色化、新颖化的产品体系，提升产品附加值和竞争力；应提升高效低毒低残留农药、新型催化剂、高端试剂等领域关键产品供给能力，加强精细化工用重要装备、高端仪器、控制软件等配套保障。此外，要推动涂料、染料、氟硅有机材料等拥有比较优势的行业发展，大力发展服务型制造，提供定制化、功能化、专用化、系列化的产品和服务。

“近年来，企业精准优化调整装置负荷与产品结构，高附加值产品产量不断提升。”中国石油炼油化工和新材料分公司科技信息处处长杨砾表示，通过加快化工新材料原创技术研发转化，加紧推动新产能落地建设投产达效，积极向产业链中高端转型；积极开拓高端产品市场，推动产品销售持续增长。