国内发电机制造技术发展经历了三个阶段，制造工艺也从手工、机械、数显加工为主，逐步发展到数控智能化加工，转子嵌线槽内鸠尾槽的加工刀具从之前高速钢材质演变到可转位刀片刀具。

　　应用在300MW等级上的粗齿型粗铣盘铣刀是瓦尔特和SEPC的首个合作成果。因为转子槽粗加工余量大，要求良好的排屑功能，此外关键还不能出现拉铁圈、磨痕。现在瓦尔特刀具在SEPC的应用已经越来越多，只要有新的产品设计都会在第一时间看到瓦尔特资深技术人员的参与。

　　同时，降本增效也是SEPC选择刀具的重要条件。比如600MW鸠尾槽由高速钢刀具更换为瓦尔特的刀具后粗糙度由原先的Ra6.3提高至不大于Ra3.2，加工效率由原先使用高速钢刀具加工每个槽需90分钟，提高到使用硬质合金刀具后只需30分钟。虽然刀片消耗成本略高于高速钢刀具方案，但由于加工工时减少，且加工进给量由于比原先提高不少：可以从原来的不足100mm/min提高到240～280mm/min，综合计算下来，实际加工成本的降低依然可观。

　　据悉，目前1000MW水氢冷、600MW水氢冷III型、300MW水氢冷是SEPC订单最多的拳头产品，年产台份数在25～35台，每年总的产品制造容量稳定在2000~3000万千瓦(3000万千瓦机组一年发电量可达2400亿度)。此外水冷机组也是SEPC另一项引以为傲的自主开发产品，至今已累积制造的水冷机组台份数超过650台。目前，SEPC也已经在研发世界660MW最大水冷发电机组及1200MW等级世界最大二极发电机机组。

　　随着中国装备制造业的发展，未来生产企业对机床和刀具的要求也越来越高。金属切削机床和刀具作为切削加工的基础工艺装备，被称为“孪生兄弟”，机床依靠优良的“牙齿”才能发挥最佳作用。可以说刀具性能和质量直接影响到整体生产效率的高低、加工质量的好坏，以及生产技术水平和经济效益，所以国外企业才有“企业的红利在刀刃上”的说法。

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