产 品　类 别：

环氧类

产 品　型 号：

H06-8

成 分　组 成：

由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、助剂、有机溶剂和固化剂配制而成的双组份涂料。

主 要　性 能：

1、具有较好的耐水性、耐盐水性和防锈性能；
2、具有良好的抗化学药品性和耐油性；
3、具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性等涂膜机械性能；
4、具有良好的耐阴极保护性；

主 要　用 途：

适用于普通埋地管道、钢管等的外壁防腐蚀。

颜　　　　色：

黑色

基 本　参 数：

密 度 约1.25 克/立方厘米（混合后）
配 比 甲组份：乙组份=1∶1（重量比）
湿膜厚度 约 190 微米
干膜厚度 约 125 微米
理论用量 约 230 克/平方米
闪 点 22℃

干 燥　时 间：

温度（℃） 表干（小时） 实干（小时）
25 ≤6 ≤24

复 涂　时 间：

温 度（℃） 5 20 30
最 短（小时） 48 24 16
最 长（天） 7 5 2

熟　 化　 期：

温度（℃） 5 25
熟化时间（分钟） 60 20

适　 用　 期：

温 度（℃） 5 25
适用时间（小时） 12 6

稀 释　溶 剂：

X-7环氧漆稀释剂。油漆一般无须添加稀释剂，若感觉难以施工，可采用
X-7环氧漆稀释剂调节到适宜的施工粘度，但稀释剂的过量加入，会降低
抗流挂性、延缓干燥时间、降低涂料的体积固体份。

建议涂 装 数：

两道，总厚度在250um以上。建议的涂装道数是指无气喷涂时的道数。如果
采用刷涂或辊涂时，涂装道数会适当增加，只要达到规定的漆膜厚度即可，
涂装道数不受建议道数的限制。

前道配套用漆：

直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级
或St3级的钢板上。

后道配套用漆：

 H04-07环氧沥青磁漆  

表 面　处 理：

1、涂装面上应无油污、灰尘、水份、铁锈等有害物质；
2、可涂装在钢材表面，此时表面应经抛丸或喷砂除锈至Sa2.5级或手工除
锈至St3级 ，并达到一定的粗糙度（40-70微米）；
3、在焊接、火焰切割或火工校正烧损部位，应除去焊渣、飞溅物，打磨平
整后的表面达St3级；

施工环境要求：

1、底材温度须高于露点3℃以上；
2、底材温度低于5℃时，环氧与固化剂交联反应停止，不宜进行施工。
3、露天作业，当遇到雨、雾、雪、霜、风沙等恶劣气候则不能施工。

涂 装　方 法：

推荐采用高压无气喷涂，亦可采用刷涂或辊涂
无气喷涂参数为：喷嘴口径0.60-0.80毫米
喷出压力 15-20Mpa（约150-200公斤/平方厘米）
喷幅：40~80°，滤网确保干净

安 全　措 施：

通风量 1公斤油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 65立方米
b.达到安全卫生要求（TLV） 1080立方米
稀释剂 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 210立方米
b.达到安全卫生要求（TLV） 3500立方米

包 装　规 格：

规格 甲组份 乙组份
20kg/桶

存 储　期 限：

12个月

产 品　备 注：

环氧沥青涂料漆膜未完全干透的情况下如果遇到雨水侵蚀，漆膜表面会出现发黄等色斑现象，但不影响漆膜整体防腐性能。

声　　　　明：

本产品说明书提供的信息是根据我们在试验室和实践中积累得到的，但是本产品的实际使用通常在我们的控制之外。我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。我们保留不提前通知而修改所提供信息的权利。