因此，当前电线电缆行业占据国内电工行业1/4的产值，是我国仅次于汽车整车制造行业的第二大行业。但是国内电缆行业也存在极大的弊端，其中比较明显的是产业结构过于分散。作为生产总值超过美国，全球最大的电线电缆生产国来说，当前国内电线电缆生产厂家有近万家，但绝大多数是中小型企业，大型企业的市场份额少得可怜，只占整个市场的1%-2.5%左右，产业结构相对分散。

        根据国家统计局数据，2009年我国最大的19家线缆企业市场份额仅占全行业的11.7%，而美国前三大企业就占据本国市场的54%，日本前7大企业占据行业市场份额的86%，英国前12大企业占据95%。国内线缆企业集中度相对较低，导致行业利润率下降，产能过剩，预计国内线缆行业将逐步走向整合。

        由此不难看出，国内电缆行业市场很大，但是无论是企业间的无序竞争，还是技术水平迟迟未有提升，都对国内电缆行业的发展极为不利，对于电缆产品质量也难有保障。第二，上面说过国内电缆企业绝大多数是中小型企业，这些企业在技术研发能力方面存在极大的欠缺，对于新品研发更是空白。而对于这些技术能力不强的企业，如何立足于市场？显然，拼质量、拼实力他们并不占优势，而最后只能拼价格。如何能够以低价吸引客户呢？最后往往是通过在原材料方面做文章，因此偷工减料、以次充好等现象层出不穷。

        相关部门统计资料显示，目前我国电线电缆行业平均投入研发经费不足销售额的1%，国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品。当前电线电缆行业技术创新体系尚未形成，自主设计开发能力差，基本上停留在测绘、仿制的低层次上，尚未全面掌握电线电缆产品的设计技术，没有形成电线电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制，因此很难满足行业发展的需要。尤其对于特种电缆的特殊需求，更是难以满足，因此我们看到，国内绝大多数的高端市场，也就是特种电缆市场，基本都被国外发达电缆生产企业把持，而国内电缆生产企业却只能在利润率极低对中低端市场竞争。

        第三，电线电缆用户追求利益的最大化，而线缆产品在使用的短期内并不能反映出明显的质量问题。无奈的低价格，迫使企业采取非正常的手段去迎合用户。电缆产品一般作为长期使用，短则三五年，长则十几二十年甚至五十年。因此，除非是质量查到一定程度上的电缆产品，否则必须经过一段时间不短的用户检验，想要第一眼或者说短时间内发现产品质量有问题并不容易，因此不合格电缆产品在流向市场中，很难得到有效的监督，一旦发现有问题往往为时已晚。

        第四，当下电缆行业还有一个弊端，就是“更名换姓”，冒充新技术，新产品。由于当下国内电缆行业研发力度不足，但如何吸引用户呢？很多厂家便在电线电缆原材料名称方面动起了脑经，经常将材料换个名字，就当成新材料来使用。这种现象在国内电缆行业也是众人皆知的秘密，但一些消费者往往受其所蒙蔽。

        由此，无论是行业的协会、商会，还是国家相关部门，只有正视这种种弊端和难题，并且对症下药，才能够出台更有针对性、更有效用的措施。而仅仅通过“严惩”手段是不够的，惩罚只是配菜，主菜还在于监管和引导。