张西军告诉记者，从设备的“自发升级”到“自觉升级”，反映的是整个轴承产业价值取向的变化，也就是说，“临西轴承正摆脱初级、低端的状况，向通用、高端转型。”

　　基因重组三：“绿色技改”

　　　　日前，记者在恒泰瑞鑫轴承有限公司车间里看到，一条全自动的冷却水循环泵在不停地运转，从车间流出的磨削液沉淀过滤后，通过管道重新流入生产车间再次使用，沉淀的固体磨削渣和铁销还可以由钢厂直接回收二次冶炼。公司负责人李维福介绍，企业先后投入2000多万元，将原来的液压机床进行“绿色技改”，建立了磨削液大循环系统，实现了磨削液零排放、零污染，水电节约分别达到90%、70%以上。

　　记者了解到，轴承加工环节排放的废弃磨削液是对外界环境最大的污染源。近年来，临西县的规模轴承企业借助设备更新，采用集中循环供液模式，使这一难题迎刃而解。

　　“以前清洗轴承都是用煤油，去年我们投资100多万元，新上了3条轴承清洗线，改用专业的清洗液清洗。”在润和轴承有限公司，总工程师杨光拿起锃亮的轴承告诉记者，每吨清洗液价格比煤油便宜20%，按年用50吨计算，年可节支增效近40万元。同时，清洗液无味、不污染，废弃液体还能回收再利用。

　　为了降低能耗，该县积极实现技术改造。去年以来，全县386家规模以上轴承企业共自主投入技改资金10.85亿元，完成技改项目21个。其中新上轴承清洁生产线15条，通过技改带动，轴承企业年均节能降耗8.57个百分点，增收300余万元。