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　　一、 门内胆成型模具

　　1.成型方式冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。

　　2.模具组成冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成。

　　3.模具材料模具主要零部件材料表：模具零部件名称模具材料 模芯 C5 底座 组焊件 抽芯机构 H62、光亮铝、45等 外购件、标准件气缸选用进口元件（SMC）；直线轴承选用日本EASE产品。

　　4.模具结构及设计制造要求（1）冷藏门内胆四周采用铰链式外翻转结构，中部凸出部分采用气缸回缩的抽芯机构。（2） 模具加热、冷却采用水循环加热、冷却方式，模具内水道系统排布均匀合理，保证模具加热和冷却温度均匀，避免因温度不均匀产生局部应力集中而影响产品质量，水管采用紫铜管整体铸造，模具升温时间不大于30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0.4Mpa。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象出现；（3） 模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5～φ0.8mm之间，孔距在30～50mm之间真空孔的形状为内大外小。大平面真空孔采用进口气塞。（4）模具相关部分应设置有密封条，密封材料为硅海绵或硅橡胶；（5）底座、上压料框采用组焊件，底座要求内部密封，上压料框上安装辅助压模，以利于门封槽的成型。（6）模具表面粗糙度：成型部分的外表面为Ra0.4～Ra0.8之间，非成型部分外表面为Ra6.3；（7） 成型模芯部位模具材料--C5是我公司在消化吸收国外先进技术基础上研制开发的一种新型材料，它具有铸造性能好，流动性能好，不易产生缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，线性收缩小，焊接和可切削加工性能好等优点；二、 冷藏门体发泡模具1.模具组成冷藏门体发泡模由上下连接板、上下型板、四周拼条等组成；2.模具材料模具模芯材料采用ZL105；3.模具结构及设计制造要求（1）冷藏门体发泡模采用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条采用两边固定，两边活动。（2）模具闭合高度为300mm，（按夹具高度确定）。（3）模具与内胆接触表面的粗糙度为Ra0.8～Ra1.6之间，非接触表面的粗糙度为Ra6.3。