铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。在本届展会上，很多刀具企业都展出了用于模具加工的成套铣削刀具，并将加工后的模具与刀具放在一起同时展示，吸引了众多参观者。例如，山特维克可乐满展出了CoroMill系列铣刀“家族”的众多成员，其中不少是用于模具加工的铣刀。

　　由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。山特维克可乐满参展的CoroMill 345是一把带修光刃刀片的45°主偏角面铣刀，与带平行刃刀片的标准面铣刀相比，可使工作台进给速度提高3倍，并获得更好的表面光洁度。传统的配备修光刃刀片的铣刀通常都是精铣刀，切深量较小，而CoroMill 345铣刀的最大切深可达6mm。在本届展会上，特固克公司也介绍了一款类似的铣刀。可以预言，它们展出的新产品树立了大切深、大进给铣刀的新标杆，将会引起行业的共鸣和跟进，对于提高量大面广的平面铣削的质量和效率具有重大意义。

    在本届展会上，可以看到，近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如，可斜坡走刀的铣刀，最早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的，它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能，非常适合模具加工工序集中的特点，可以减少换刀时间。在这次展会上，可斜坡走刀的铣刀结构特征已被应用于平面铣刀、立铣刀、方肩铣刀、圆弧角铣刀等不同的铣刀品种上，使大多数铣刀品种具有了多功能的优点，不仅为模具加工，而且为范围广泛的常规铣削加工带来更大的效益。

    为了帮助刀具用户克服金融危机带来的困难，从刀具的结构设计入手，提高刀具的经济性成为当前铣刀新产品开发的特点之一。一种普遍采用的做法是，将可转位刀片设计为双面可用，使切削刃增加一倍。同时，还可以通过增加多边形刀片的边数来提高其经济性。在本次展会上，配备六边形、七边形或八边形双面刀片的面铣刀已成为各参展公司宣传产品经济性的一个卖点，如Dijet公司配备七边形刀片的面铣刀，以及三菱公司配备八边形CBN刀片的面铣刀。此外，VARGUS公司推出的螺纹刀片把通常的3个刀尖增加到6个，而且是双面刀片，使刀片成本降低了一倍以上。

　　各公司展出的模块式可换头立铣刀不仅可缩短换刀时间，而且可以减少刀杆数量，降低刀具成本。日研公司展出的一种减振刀具接杆采用特殊合金制造，以替代常用的硬质合金材料，降低了刀具接杆的成本。