石油与天然气及航空工业的特殊需求促进了这种发展趋势，这些行业内有许多价值很高的零件需要进行深孔加工，例如阀块和起落架部件。从传统上来讲，制造这些零件需要使用专用机床，但是把工序合并在一起的呼声高涨，意味着单一的多任务平台可以为最终用户带来显著的收益。

    目前，深孔加工领域最引人注目的趋势之一是多任务加工。正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术（如铣削、车削和齿轮切削）一样，引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求。
　　
    在人们已经看到这些实实在在的好处的同时，为了有助于多任务深孔加工快速取得成功，还需要某些必要的前提条件。例如，用于这类用途的任何机床都需要具有足够的扭矩、功率和进给力，以适应这些要求严格的工序。为了驱动切削刀具，并且去除大量的切削材料，选用合适的进给力显得尤其重要。

　　山特维克可乐满已经在进行一些需要深孔加工的多任务项目，与客户在很多不同的行业保持密切的合作，例如能源行业、航空业以及指定的机床供应商，为他们提供完整的零件解决方案。现在，要想获得成功，知识共享变得越来越关键。为了实现预期，需要新技术支持的深孔加工新理念。

　　我们采用多任务方式，已经成功加工出深度达到1,100毫米的孔。随着加工的孔越来越深，对机床的需求也呈比例上升。因此，就需要更大的扭矩、推力和额外的减振装置。减振装置是最主要的，因为很多传统机床不具有专用深孔加工机床高减振性能的特点。在现代能源业和航空工业中加工典型的较硬工程材料，例如在加工高温合金和改良的马氏体不锈钢时，出色的减振至关重要。

　　当人们越来越意识到机床需要合适的构建标准的同时，在传统机床上增加深孔加工功能需要加大对钻头、钻管、旋转冷却液接头和新冷却液箱的投入。尽管大多数机床已经配有一个冷却液箱，但是容量不足以满足深孔加工的需要。例如，钻一个直径为50mm的孔需要一套大约125升/分钟冷却液输送量的喷射系统和一套225升/分的单管钻系统，以加强冷却和断屑/排屑效果，因此，有必要安装容量为1250～2250升的冷却液箱（比标准机床的冷却液箱大得多）。

　　山特维克可乐满开发的用于多任务平台的深孔加工技术采用喷吸装置。虽然也可采用STS（单管钻系统）技术，甚至还可提供更大的冷却液流量，但是在多任务加工中，必要的压力头需要很大的投资，因此这种方案并不经济。采用现有的基于喷吸装置的解决方案，通过典型的加工中心平台，可加工直径为25～65毫米的深孔。改变孔径需要改变钻头的直径，并准备相应的工件。对于工件来说，要求在加工中心进行深孔加工的零件能够利用引导孔当作导向装置和支撑装置，无需采用专门的钻套。