以机床为代表的工业母机，是国家工业现代化的基石，也是国家制造业的基础性装备。在近期中国机械工程学会和国际智能制造联盟主办的2026工业母机产业链高质量发展大会上，如何攻克关键核心技术、深化产业链协同创新、加速智能化转型，成为政产学研用各界热议的焦点。

“一个国家制造业的发展水平，很大程度上取决于工业母机的技术水平和产业能力。”中国工程院院士、中国机械工程学会理事长林忠钦表示，面向新一轮科技革命和产业变革，推动工业母机向高端化、智能化、绿色化发展，加快提升产业链供应链韧性和安全水平，是建设制造强国的战略任务。

行业延续上行趋势

近年来，在政策引导与市场需求双轮驱动下，我国工业母机产业取得长足进步。一批骨干企业持续加强技术创新，一批高校和科研机构不断突破关键技术，一批重大装备和核心零部件实现创新发展。

精雕科技集团股份有限公司与北京北一机床有限责任公司联合研制了首台搭载精雕JD60数控系统的国产高精度龙门机床，可借助在机检测与自适应加工能力，满足航空航天、船舶等领域的高精度五轴加工需求。精雕科技执行总裁张保全表示，依托工业软件与高性能数控系统赋能，方能助力制造企业真正迈入智能化升级通道。

工业和信息化部装备工业一司相关负责人介绍，2025年，我国工业母机产业营收突破1.6万亿元，连续10多年居全球第一位，已形成从减材、等材、增材及各类主机、功能部件、数控系统、基础零部件到工业软件完整的研发生产体系，高端工业母机实现群体性突破。

2026年作为“十五五”开局之年，工业母机被列为重点产业链高质量发展行动的首要领域。站在这一历史节点，工业母机行业迎来前所未有的发展机遇。

中国机床工具工业协会统计数据显示，2026年上半年，机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，延续上行趋势。根据协会重点联系企业统计数据，2026年上半年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，新增订单由一季度的同比下降转为增长，在手订单增幅扩大。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，增幅均高于一季度。新兴产业快速发展和国产化替代加速，推动行业产品结构优化与经营效益改善。

“新一代人工智能与先进制造技术深度融合形成的新一代智能制造，将引领工业母机行业完成又一次革命性变化。”中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济认为，中国的新能源汽车产业提供了最有力的启示，换一条赛道，工业母机产业完全有机会后来居上。

持续推进联合创新

成绩背后，隐忧仍存。

光鲜数据难掩盈利困境。2026年上半年，机床工具行业总体平均利润率仅为3.7%，仍低于机械工业领域4.5%的平均利润率，盈利能力还处于较低水平。同质化竞争激烈、盈利空间偏窄，仍是行业亟待破解的难题。

更值得警惕的是，近10年来，我国高端工业母机进口量居高不下。在2025年的工业母机进口总额中，有70.6%来源于德国、日本和瑞士，进口均价为68.5万元/台，但出口均价测算值仅为进口均价的十分之一。这一贸易格局折射出：我国工业母机出口仍以中低端为主，高端领域仍受制于人。

“企业盯市场，大学追前沿，用户要产品。3支队伍若各干各的，行业便难以深植产业根基。”中国工程院院士、国际智能制造联盟主席杨华勇表示，以国产盾构机自主化为例，正是制造企业、高校与工程方近20年的协同才实现了突围。工业母机研发难度大、服务面广，更需长期协同深耕。

大会同期举办的工业母机及关键零部件展览会，吸引了清华大学、南京航空航天大学、通用技术集团机床有限公司、秦川机床工具集团股份公司、国家工业母机创新研究院等前来参展，发布研发成果。

中国机械工程学会驻会副理事长王国彪介绍，此次大会和展览汇聚了企业、高校和研发机构，旨在深化工业母机产业链协同联动，在学术交流、技术攻关、成果转化、行业人才培养等方面凝聚合力，推进产业链高质量发展。

展会上，秦川机床展示了通过协同攻关研制的产品。公司副总经理刘耀介绍，秦川机床联合西安交通大学、西北工业大学，从加工原理源头开始攻关，高校算模型、用户提工况、工厂做迭代。更关键的是，秦川机床通过省级智能制造创新中心将20多家上下游企业聚在一张桌上，共同推进第五代机床向第六代智能机床演进。

“工业母机产业涉及基础材料、核心零部件、先进制造工艺、数控系统、智能技术等多个领域，需要产业链上下游协同，创新链、技术链、人才链和产业链深度融合。”林忠钦说。