走进绿树环抱的内蒙古吉铁铁合金有限责任公司，微风吹过，花草的清香扑鼻而来。“公司生产铁合金产品的同时，每年利用所产生的近6亿立方米电炉尾气代替天然气，可年产10万吨大规格超高功率石墨电极以及17.5万吨甲醇产品，既实现了碳捕集和碳中和，又进一步延长了产业链。”公司董事长郭军说。

吉铁铁合金公司的发展案例代表了乌兰察布市一批铁合金企业发展方式、发展理念之变。铁合金产业过去是公认的高耗能产业，特别是矿热炉未封闭、煤气放散“点天灯”等现象，成为当地铁合金产业可持续发展的重大挑战。

在国家“双碳”目标引领下，2021年在前期转型基础上乌兰察布市以壮士断腕的决心，对铁合金产业全面实施“三个一批”和“五化改造”行动，即淘汰退出一批、技改升级一批、延链强链一批和除尘密闭化、能耗值标杆化、资源循环利用化、智能化、绿能化。不断推进的产业转型升级，让铁合金产业发生了从粗放到精细、从低端到高端的蜕变。

乌兰察布市副市长于海成介绍，过去，铁合金行业均为交流冶炼，与直流炉冶炼工艺相比，存在能耗高、负荷调节能力差等问题。为此，乌兰察布市组织本地企业联合国内科研院所、高校、设计单位和设备制造厂商，积极推进直流冶炼技术的研发。

经过近2年的研究，内蒙古景蕾实业有限公司2024年转化应用“直流矿热炉冶炼技术”，成功建成大容量、全密闭的埋弧式直流冶炼锰硅合金矿热炉，使单位电耗下降10%至15%，焦炭消耗减少10%左右，企业生产成本明显降低。

在内蒙古佰特冶金建材有限公司，一辆辆满载岩棉和矿棉的货车不时驶出企业。该公司进行资源循环利用，每年将生产铁合金产生的24.5万吨尾渣，通过冷渣子高温融化方式生产岩棉、热渣子热装热兑方式生产矿棉，并将生产铁合金的余气余热进行发电。