历经27个年头，格力已从一家年产量不到2万台的空调小厂，发展成为一家覆盖暖通空调、家用电器、工业机器人、高端数控机床、新能源科技、精密模具等多元化业务的全球型工业集团，同时也成为中国制造的标杆品牌、中国企业高水平“走出去”的明星代表。特别是在党的十八大以来，格力“中国造”舰队得以“极速”前进。2012年至2017年，格力实现营业总收入7208.55亿元，是过去21年总和的1.9倍；实现净利润827.48亿元，是过去21年总和的4.2倍；实现纳税741.78亿元，是过去21年总和的3.3倍。“格力的成长历程是珠海实体经济从无到有、由弱到强、不断发展壮大的历程，是珠海经济特区不断改革创新、锐意进取的缩影。”珠海市委书记郭永航说。

 

　　自主创新、掌握核心科技，是格力发展的根基与底气。2012年至2017年，格力累计申请专利32178项。是过去21年总和的6.7倍。截至2017年末，格力已掌握19项“国际领先”技术。

 

　　现场，格力再次对外发布了5项自主研发的最新技术。包括“基于G—PLC无通讯线缆的多联机系统”“空调光储直流化关键技术研究及应用”“全工况自适应高效螺杆压缩机关键技术研究及应用”“地铁车站用高效直接制冷式空调机组”项目总体技术达到“国际领先”水平，“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”项目总体技术达到“国际先进”水平，其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平。至此，格力自主研发的“国际领先”技术已达24项。

 

　　在这5项技术中，“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”尤为引人瞩目。随着现代工业技术的不断升级和发展，“智能制造”已成为全球制造业变革的重要方向和竞相争夺的制高点。工业机器人是智能制造业最具代表性的装备，也是我国发展智能制造的重要支撑之一。

 

　　伺服系统作为工业机器人控制系统中的执行元件，是机器人三大核心零部件之一。针对国产伺服系统产品体积大、运行精度低、响应速度慢、用户体验差等问题，格力从功率密度、齿槽转矩、电流环设计三方面入手，独创伺服电机高功率密度设计技术、低齿槽转矩设计及工艺保障技术、伺服系统高性能电流环优化设计技术三大核心科技，极大提升电机功率密度、过载能力等性能指标。

 

　　“真正的核心科技必须是自主研发的，格力自主研发的工业机器人用高性能伺服电机及驱动器的项目成果是我国制造业具有国际核心竞争力的体现，对提升我国整体智能制造水平非常有利。”东南大学教授程明于相关科技成果鉴定会上表示。

 

“中国•成都五金机电指数”:http://www.wjzs.org