近年来，包装行业不断发展，已经成为真正的商品。与此同时，人们对包装行业的需求也不断多元化，这对于包装行业来说既是挑战也是机遇。包装机械行业在我国起步比较晚，所以在机械设备上较之外国还存在比较大的差距。我国包装行业正向打造新型包装机械，引领包装机械向集成化、高效化、智能化、多元化等方向发展。
现状：设备“两极分化”
目前，我国包装印刷行业设备水平参差不齐，明显形成了“两极分化”：即市场上既有各种高速、高档，处于世界领先的进口印刷机，也有各种技术含量低、品质低劣的印刷设备。
特别是大部分中小型包装印刷企业，由于资金缺乏，大多使用中低档的印刷设备。许多包装印刷企业买的是二手的进口印刷设备，许多小规模企业使用的是老式印刷机，印后工序生产设备也比较落后，有些印刷设备已近老化。而与这些中小企业相比，一些大型包装印刷企业的设备则比较先进，其设备功能齐全，自动化程度高，性能稳定，能够承印各种高档包装印刷产品。这一弱一强的现状，显示出我国包装印刷业整体实力不足。
集成化
包装行业工业化进程中，制造技术完成了规模化跟多样化，多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争，为了降低生产成本，包装企业纷纷考虑建设柔性化生产流水线，完成企业柔性化制造少不了高效的伺服控制系统提供支持。在包装生产流水线的发展中，控制跟集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。
为了完成柔性化生产，要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线，这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。所以，国际包装协会用户组织（OMAC/PACML）表态了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。
高效化
我国包装机械对国外高端技术的过度依赖，严重制约了我国包装工业持续、稳定发展。当下，我国快消品行业飞速发展，这对包装行业是一个极大的机会，因此要充分了解我国包装机械行业发展中存在的优势与弱势，准确的制定下一步的发展方案。现在包装市场亟需提高机械设备的生产效率。由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人性化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，可显着提高生产效率和经济效益。
智能化
目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性，增加机械手以完成复杂的包装动作。
在灌装设备、包装设备、包装材料生产设备等方面，国内企业都有了长足的进步。但是，我国包装机械品种约有1300多种，缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差，仍需借助高端端技术助力包装机械产品升级。
从总体上看，我国包装机械的发展，不仅在设备规模上扩大了，而且正加速向光机电一体化、自动化推进。随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用。
多元化
面对日益增长的市场需求，最大限度地提高企业生产效率势在必行。很多行业的生产加工都组装了大量的流水生产线，以期更加提高规模工作效率。
新的包装生产线突破发展瓶颈，解决了传统包装生产线采购成本高、设备笨重、安装不便、费用高昂等的问题，融入了最先进的科技成果，在企业的生产加工中发挥着重要的作用。优质的包装生产线可以实现稳定可靠的加工操作，最大限度地减少物料的浪费，科学合理的流水作业安排，可使生产效率的提高更上一个档次，有助于企业实现产品加工生产的标准化。实现系统化的作业也可最大限度地减少对环境的的污染。
因此，面对未来，业界应着力破解四大难题，以科学发展的精神，促进我国包装印刷业的健康发展。
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