近日，世界经济论坛最新一批灯塔工厂名单揭晓，23家新晋灯塔工厂中，中国占据16席，占比接近70%。至此，全球灯塔工厂总数达224家，中国以101家的总量占据近半壁江山，稳居全球首位。

灯塔工厂的密集涌现，成为中国制造向中国智造转型的生动注脚。这一座座“灯塔”汇聚成势，照亮着中国制造业高质量发展的前行之路，也向世界展现了中国智造的强劲活力与坚实底气。

每新增3家灯塔工厂 2家在中国

在安徽芜湖，美的厨热工厂的智能生产线一大早就开始运转，机械臂精准起落、数据仪表盘实时跳动；在江苏南京，西门子数字化工厂里，工程师轻点鼠标，将生产现场的实际数据导入虚拟世界，就能科学分析，为持续优化生产流程提供决策依据——这两家新晋灯塔工厂的日常图景，正是中国智能制造蓬勃发展的生动切片。

灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛与麦肯锡公司联合发起评选，代表着当今全球智能制造的最高水平，其入选有着严苛的标准，不仅要求企业在AI、数字孪生、工业互联网等前沿技术应用上达到行业领先水平，更需在生产效率、质量提升、成本降低、绿色低碳等方面取得可量化的显著成效，且形成可复制、可推广的实践模式。自2018年灯塔网络启动以来，中国企业的表现持续亮眼，从最初的零星入选，到逐步实现批量突破，再到如今的总量领跑，每一组数据的背后，都是中国制造业转型升级的坚实步伐。

最新一批灯塔工厂名单显示，全球每新增3家灯塔工厂，就有2家在中国。从地域分布来看，中国灯塔工厂覆盖东部沿海与中西部地区，既有苏州、芜湖等制造业基础雄厚的东部城市，也有重庆、武汉等中西部产业重镇，折射出中国智能制造发展的广度正在持续拓展，已形成全域推进的良好格局。从行业分布来看，新增灯塔工厂涵盖家电、电子信息、高端装备、新能源等多个领域，其中家电行业表现尤为突出，美的厨热芜湖工厂、海信视像青岛工厂、海尔斯特劳斯青岛工厂的成功入选，进一步巩固了中国在家电智能制造领域的优势地位。

业内人士认为，中国灯塔工厂的发展并非“单兵突进”，而是呈现出“集群化、规模化”的发展态势。目前，中国已有多个城市形成了灯塔工厂集群，其中苏州以9家灯塔工厂的数量位居全国城市首位，并形成了涵盖电子、机械、新能源等多个领域的智能制造集群，带动区域制造业整体升级。

值得关注的是，外资企业在华灯塔工厂的数量与发展模式也发生了显著变化。此次新晋灯塔工厂中，除西门子南京数字化工厂外，还包括施耐德电气武汉工厂、蔡司光学广州工厂、米其林沈阳工厂等。这些工厂实现了从“技术输出”到“本土共创”的深刻转变，其早期多是将全球成熟的智能制造模式复制到中国，如今则更注重贴合中国市场需求与产业基础，推动技术本土化适配与创新，甚至将中国工厂作为全球技术研发与实践的试验场，实现“在中国、为中国、惠全球”的发展升级。这种变化背后，既体现了中国完善的产业供应链、庞大的市场需求与持续优化的营商环境，也彰显了中国智能制造领域开放合作的良好生态。中外企业在华灯塔工厂的协同发展，共同推动了中国智能制造水平向全球前沿迈进。

标杆引领 解锁智能制造实操密码

在众多新晋灯塔工厂中，美的厨热芜湖工厂与西门子南京数字化工厂凭借各自的特色实践，成为不同行业智能制造的标杆，它们的转型路径，为更多企业解锁了智能制造的实操密码。

美的厨热芜湖工厂的此次成功入选，不仅诞生了全球首座全流程AI赋能热水器灯塔工厂，也让安徽芜湖拥有了首家灯塔工厂，成为美的集团数字化转型版图上又一重要里程碑。“我们的转型核心是破解运营痛点、提升服务品质，所有数字化应用都围绕实际需求展开。”美的厨热芜湖工厂总经理勾健表示，作为美的集团旗下第八家灯塔工厂，工厂聚焦供应链韧性提升，借助113个数字化用例，其中35%为AI驱动，以此构建直达消费者的全链路价值链，破解五级分销网络、小批量订单带来的运营难题，回应消费者对短交期、高品质服务的期待。

勾健介绍，工厂最具特色的实践就是供应链的全流程优化，依托美的“一盘货”核心理念，实现了100多个配送中心的全渠道库存可视，“过去库存分散在各级代理商手中，波动大、调配难，现在通过系统智能寻源、AI精准排程，缺货时能自动生成最优补货方案，客户下单就能明确交付时间。”他表示，工厂还通过订单整合、智能运输规划缩短物流周期，借助AI技能培训提升生产效能，同时深耕绿色转型，实现总碳排放下降47%，走出了一条适配消费品制造行业、可复制推广的AI转型之路。