在当前中国经济结构调整与产业转型升级之际，机床业务受到多方面压力，只有那些在研发和创新方面先行一步的企业才能引领市场需求，适应产业升级的需要，获得持续发展的动力。
　

　　尽管中国机床行业在短短的几十年时间实现了跨越式发展，建立了完整的工业体系，走过了工业发达国家上百年的发展历程，但其中的差距依然存在，核心竞争力依然不足，如何看待中国机床业的发展困境，取胜未来的出路何在？金模机床网首席研究员罗百辉认为，有远见的企业应该以卓越的品质追求可持续的健康增长方能适应产业升级之路。

    从现象上看，中国机床用户都在拼价格，使用上追求简单，可这样的结果必然导致产品同质化严重，低价竞争不可避免。罗百辉认为，低价竞争在中国不可能成功，中国机床要升级必须走差异化道路，通过智能创新提高用户的附加值。在中国机床整个市 场消费额中，60%靠进口，合资，40%来自国产。而这40%的国产机床的竞争主要是中低端产品，进口的大多数是高端产品。他进一步解释到，中国机床尽管 这十几年进步巨大，但桎梏性问题依然束缚着前进的步伐，一方面低端产能过剩，另一方面高端产能明显不足。

　　从供应端看，很多机床制造企业在遇到市场压力下，首先想到的是降价，并向供应链转压，而不是去想办法提高附加值。过分追求降低成本，造成配套品质下降，恶性价格竞争，企业效益不好，赢利有限，使企业减弱再发展能力。

　　再从用户端看，由于用户在使用上过于追求简单、方便、省事，直接导致机床过于标准化，工艺适应性不好。这就如同傻瓜相机与专业相机使用理念的不同。如果 我们始终执拗于傻瓜式的应用，不能利用机床制造过程中的二次开发，创新，不能很好地整合上下游工艺路线，中国机床制造的水平将很难达到国际一流。这也正是 国内机床与国际先进机床制造的主要差距所在。

　　罗百辉认为，机床产业要转型升级，必须找到正确的方向和方法性，那就是要在营造企业各种多维化管理体系（法律、制度、政策和措施）前提下，加强智能化制造，并建立与之协同并具有高独立的质量监控体系。

　　日前，国家发改委、财政部、工信部共同发布了《关于组织实施2013年智能制造装备发展专项的通知》，要求继续组织实施智能制造装备发展专项。2013 年中国专项支持的主要内容之一为数字化车间，旨在推进智能制造系统创新产品在机械制造、纺织、印刷、生物制药、复合材料等领域的应用和系统集成，提升制造 智能化水平。